Las lentes de materiales plásticos son más seguras pero

Las gafas con lentes de policarbonato ofrecen ligereza, resistencia a los golpes y protección ultravioleta. Presentan también algunos inconvenientes que debes conocer.

Las lentes de policarbonato son hasta 10 veces más resistentes a los golpes que las lentes de plástico o vidrio convencionales, proporcionan casi el 100% de protección contra los rayos ultravioletas y son algo más finas y ligeras que las lentes de material orgánico normales.

Por estos motivos constituyen una excelente alternativa para gafas de niños, gafas de seguridad, gafas de sol y de deporte. Imagínate que resistente es este material contra los impactos que los famosos cristales antibalas son fabricados con policarbonato en lugar de con cristal.

El policarbonato es un material orgánico (plástico) que se desarrolló en la década de 1970 para aplicaciones aeroespaciales y que comenzó a ser utilizado para el visor de los cascos de los astronautas y los parabrisas de las naves espaciales, pero rápidamente surgieron otros usos, tales como componentes electrónicos, materiales de construcción, y la corrección de la visión.

En la década de 1980 se empezaron a fabricar lentes de policarbonato para gafas en respuesta a una demanda de lentes ligeras y resistentes a impactos.

Desde su aparición, las lentes de policarbonato se han convertido en el estándar para gafas de seguridad, gafas deportivas y gafas de los niños.

Desde hace unos años hay además Policarbonato de índice 1.6 (algo reducido) que permite mejores resultados estéticos en miopías o hipermetropías medias (sigue siendo una reducción pequeña).

Debido a que su resistencia a roturas es mucho mayor que en los materiales orgánicos convencionales, son también muy recomendables para las gafas al aire o sin montura, ya que en este tipo de gafas es necesario realizar unos taladros (agujeros) para montar los sistemas de sujección y reduciéndose muchísimo el riesgo de grietas o roturas si se usan lentes de policarbonato.

En esta entrada podrás conocer todas sus ventajas así como

¿Qué hace que el policarbonato sea la opción de lentes más segura?

La diferencia en el proceso de producción es lo que hace que las lentes de policarbonato sean más fuertes y mucho más resistentes a los golpes. La mayoría de las otras lentes de plástico utilizan un proceso de moldeado. Esto sucede cuando un material de plástico líquido es fundido por un período prolongado, para dar forma a la lente, hasta que el líquido se solidifica y se forman las lentes.

Por otro lado, el policarbonato es un material termo plástico que se produce con partículas pequeñas. La primera etapa de fabricación de las lentes de policarbonato empieza a partir de una fuente sólida, eliminándose el proceso de moldeado, utilizando en su lugar un proceso denominado moldeado por inyección, durante el cual las partículas se calientan hasta el punto de fundición.

Una vez en estado líquido, el policarbonato se inyecta en los moldes de las lentes. En esa etapa del proceso, los moldes de las lentes se comprimen bajo presión y son enfriados para formar las lentes terminadas en cuestión de minutos.

¿En qué casos resulta más interesante usarlas?

• Deportes indoor con riesgo de impactos o golpes como es el caso del squash donde se deberían de usar siempre gafas de protección aunque no se necesite graduación.
• Si se tiene graduación y no se usan lentes de contacto son también una muy buena opción para gafas deportivas de baloncesto, balonmano, fútbol sala, etc… ya que aseguran que en caso de golpe el cristal no se astille evitando provocar un daño en los ojos.
• Deportes al aire libre por su protección ultravioleta y resistencia a impactos (mountain bike, ciclismo, montañismo, ski, caza o tiro al plato, etc..).
• Existen además muchas gafas de sol de policarbonato que nos aseguran una protección ultravioleta total y protección de los ojos.
• En niños son una opción interesante por la seguridad que ofrecen en caso de golpes si además se combinan con una montura resistente y segura. Eso sí, debes de tener presentes los inconvenientes que verás más adelante.
• Es muy usado en gafas de seguridad o protección laboral aunque para determinados oficios o profesiones (soldadores, obreros que usan radial, etc…) se siguen usando gafas de seguridad con lentes de vidrio de grosor especial porque son más resistentes a las proyecciones calientes (no se deterioran tanto). Existen muchos accesorios específicos de protección ocular con viseras de policarbonato para muchas profesiones(jardineros, bomberos, policías, etc…)

Las lentes de policarbonato son muy resistentes a los impactos y protegen de los rayos uv por lo que son una alternativa fabulosa para mountain bike

Inconvenientes de las lentes de policarbonato

Son pocos los inconvenientes del uso de lentes de policarbonato en proporción a sus beneficios, pero es bueno tenerlos en cuenta antes de elegirlas.

• El mayor inconveniente de las lentes de policarbonato es que se rayan más fácilmente que las de material orgánico normal. Esto se puede resolver en parte incorporando un tratamiento de endurecido que siempre debería de ofrecerse como imprescindible. Por otro lado es muy importante ser cuidadoso a la hora de  limpiar las gafas.
• Otro punto a tener en cuenta es que la calidad óptica que las lentes de policarbonato es algo menor que la de las lentes orgánicas de bajo índice, por lo que la aberración cromática (la aparición de sombras de colores alrededor de los objetos) se hace más evidente al mirar por los extremos laterales de este tipo de lentes. Estamos hablando de unas diferencias mínimas que se van resolviendo con la incorporación de diseños de lentes optimizados y personalizados.
• El precio es habitualmente más alto que en otros materiales orgánicos convencionales. óptico lentes ópticos oculista Las Condes

          El material de lente más comúnmente utilizado en las gafas  hoy en día es cualquiera de varias formulaciones de  plástico . De los materiales usados en las gafas, la Resina #39 de Columbia, o CR39, es el  material plástico más común y menos costoso disponible para las gafas hoy en día. Columbia Resin no. 39, o «plástico estándar» como se le conoce más comúnmente, es la fórmula de polímero plástico número 39 que salió del proyecto Columbia Resins en 1940. El material fue  desarrollado a partir del proyecto de resinas Columbia, al igual que la mayoría de las formulaciones de otros materiales plásticos, no estaba destinado originalmente a ser material para fabricas gafas.

CR39 fue desarrollado para uso militar como una manera de reforzar los tanques de combustible y reducir el peso de los aviones bombarderos que se fabrican para la Segunda Guerra Mundial. Después de la guerra se dieron cuenta de que la resina plástica CR39 sería ideal para las lentes de gafas porque era cristalina, transparente a la luz  y porque era la mitad del peso del material más común  que las lentes de vidrio que se utilizaban en aquella epoca. Desde entonces, el material de  plástico CR39 ha llevado a la casi extinción del vidrio como material de lente. Durante más de seis décadas, las lentes plásticas estándar CR39 se han convertido en las lentes oftálmicas de uso mas común hoy en dia.

Como la mayoría de los plásticos, el CR39 es duro y resiste los arañazos y al calor y la mayoría de los productos químicos. Es el material de lente transparente en uso común en la escala de Abbe a un valor promedio de 58. Comparativamente, el Trivex es el siguiente más claro que el CR39 en 45, y el policarbonato es de 32 (cuanto mayor es el  número mejores lentes son). La mayoría de las mezclas plásticas de alto índice caen por debajo de un valor Abbe de 40.

El CR39 es un material perfectamente adecuado para el uso en cualquier tipo de prescripcion con independencia de la potencia o alta que sea la prescripción,  y la estética no se vera nada exagerada por muchas prescripción que se tenga  ya que tiene in indice de e refracción de 1,50.

Sin embargo, para un graduación  correcta, y  con una gafas bien elegidas, el CR39 puede ser utilizado sin ningun prolema  debido a su bajo costo y otras cualidades notables incluyendo el hecho de que puede ser fácilmente teñido para lograr muchos colores de moda. Éstos y su bajo costo lo hacen una opción ideal parasu gafas de uso diario  hoy en día.

El CR39 no es generalmente la mejor opción para las gafas de montura al aire porque tiende a astillarse cuando se perfora. Además, no es tan resistente a los impactos como otros materiales como el policarbonato y los plásticos para lentes mas avanzadas como el Trivex. Como resultado, en las gafas  para niños no suele ser el material mas utilizado, ni protege  lo suficientemente bien los ojos para usos industriales, de seguridad, deportivos o de protección personal.

En esos casos, los materiales de policarbonato o lentes Trivex se eligen por su resistencia superior a los impactos, pero no porque tengan cualidades ópticas superiores a las del CR39. Las lentes de plástico estándar también deben ser tratadas para repeler  la radiación UV (luz solar) ya que no tiene esta capacidad de forma natural. para conseguir esta proteccion se le añade  una laca UV  que protege cuando incide el sol. Las lentes de plástico tampoco son tan resistentes a los arañazos como el vidrio, pero los recubrimientos antiarañazos y la limpieza adecuada pueden hacer que los lentes CR39 sean casi tan duraderos y una gran opción económica.

El CR39  es un material muy versatil y  se puede utilizar en cualquier  recetado, pero no tiene la amplia gama de capacidades correctivas inherentes a las lentes plásticas de índice más alto. Cuando se considera todo, incluidas las cualidades ópticas superiores del CR39, sería difícil encontrar un material general mejor para la mayoría de los usuarios que el CR39. En las prescripciones de lentes de alta potencia, el CR39 no suele ser la mejor opción para evitar perfiles de bordes poco atractivos o centros de lentes gruesos de prescripciones hipermétropes. En esos casos, los materiales plásticos de índice más alto son las mejores opciones. Para las necesidades generales de los lentes todos los días en sus gafas , encontrará que los materiales de lente plástica CR39 estándar son la opción más asequible para casi cualquier presupuesto, y una opción muy buena para las gafas de todos los días.

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El índice de grosor corresponde al índice de refracción de los cristales. Nuestros ópticos te explican cómo elegir el índice de grosor correcto

Hoy en día, la mayoría de las lentes correctivas están hechas de material orgánico, y no de vidrio como se hacia hace 20 - 30 años. Existen varios materiales de fabricación, y varios índices de grosor. Se usa diferentes materiales orgánicos / plásticos para fabricar cristales graduados, y cada tipo tiene su propio íindice de refracción. Los índices mas comunes son 1.50, 1.60, 1.67 y 1.74.

Es sencillo. Cuanto mayor sea el índice, más liviano, más delgado y ligero será el cristal. Si los datos de graduación indicados en la receta son fuertes e importantes, se recomienda un índice reducido alto. Cuanto mayor sea el índice de grosor, mayor será la tasa / porcentaje de luz reflejada.

Los cristales minerales, hechos de vidrio, ofrecen mayores posibilidades de fabricación y ofrecen índices de grosor mucho mas reducidos / mas altos, 1,80 o 1,90, pero son muy caros, pesados y muy debiles. Nosotros no ofrecemos esos cristales ni esos materiales de fabricación.

En Direct Optic, ofrecemos cuatro tipos de índice para nuestras lentes monofocales: 1.50, 1.60, 1.67 y 1.74, y 3 tipos de índice para nuestras lentes progresivas y media-distancia: 1.50, 1.60 y 1.67. Todos nuestros cristales llevan tratamientos anti-refletantes y endurecidos, independientemente del índice de refracción.

Los cristales de índice / calibre 1.50 son los mas más comunes y están hechos con material orgánico CR39. Son adecuados para datos de graduación pequeños. Este tipo de cristal no se puede perforar, y por lo tanto no se puede adaptar a marcos invisibles o perforados.

Los cristales reducidos 1.60 están hechos con material orgánico MR6 o MR8. Son ideales para datos de graduación incluidos entre +/- 2 dioptrías. Son compatibles con todos los tipos de marcos / monturas, incluidos los marcos invisibles o perforados.

Con los mismos datos de graduación, los cristales reducidos 1.60 te permiten una reducción de 20% en comparación a unos cristales estándares de índice 1.50.

Los cristales ultra reducidos 1,67 estan normalmente hechos con material orgánico MR 7 o MR10. Todos los cristales ultra reducidos 1.67 son asféricos en fabricación, independientemente de los datos de graduación prescritos en la receta. Son ideales para datos de graduación fuertes entre +/- 4 dioptrías. Son compatibles con todos los tipos de marcos, incluidos los marcos invisibles o perforados.

Con los mismos datos de graduación, los cristales reducidos 1.67 te permiten una reducción de 35% en comparación a unos cristales estándares de índice 1.50.

Los cristales ultrafinos, 1.74 están hechos de material orgánico MR1.74. Todos los cristales 1,74 son asféricos en fabricación, independientemente de los datos de graduación prescritos en la receta. Son ideales para graduación de más de +/- 4 dioptrías, y pueden corregir datos extremos hasta +/- 16 dioptrías. Este tipo de cristal no se puede perforar, y por lo tanto no se puede adaptar a marcos invisibles o perforados

Con los mismos datos de graduación, los cristales reducidos 1.74 te permiten una reducción de 450% en comparación a unos cristales estándares de índice 1.50.

Como lo puedes ver a continuación, el índice adecuado depende de tu graduación:

• Graduación pequeña de -2 hasta +2 : índice 1.50
• Graduación media de -4 hasta +4 : índice 1.60
• Graduación alta de -6 hasta +6 : índice 1.67
• Graduación fuerte superior a -6 o +6 : índice 1.74

Recuérdate : no hace falta escoger un índice reducido si tus datos de graduación no lo requieren. Por ejemplo, unos cristales con tan solo -1.00 saldrán casi igual de finos en índice 1.50 o 1.74.